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詳細講解西安不銹鋼板的加工過(guò)程

 
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詳細講解西安不銹鋼板的加工過(guò)程




加工區:不銹鋼板件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平臺應采取隔離措施霍已,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的定置管理据德、文明生產(chǎn)應加強繁坤,以避免對不銹鋼件的損傷與污染。 

下料:不銹鋼板件的下料采用剪切或等離子切割传黄、鋸切等色徘。 

剪切:剪切時(shí)皂香,應與送進(jìn)支架隔離露伐,落料斗也應鋪以橡膠墊响序,避免劃傷夯接。 

等離子切割:等離子切割后袋保,割渣應清理干凈戴纪。批量切割時(shí)葛冻,對于已完成的零件應及時(shí)清理出現場(chǎng),以避免割渣對工件的玷污。 

鋸切下料:鋸切下料時(shí),夾緊應加以膠皮保護速蕊,鋸切后應清理工件上的油污房资、殘渣等螺子。 

機械加工:不銹鋼板件在車(chē)旨萎、銑等機械加工時(shí)也應注意防護盐职,作業(yè)完成應清理干凈工件表面的油污币疙、鐵屑等雜物先鱼。 

成型加工:在卷板滤砰、折彎過(guò)程中钩杰,應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕船玄。 

鉚焊:不銹鋼件在組對時(shí),應避免強制組裝,尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過(guò)程如有臨時(shí)采用等離子切割時(shí)贿叉,應采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染因篇。切割后,工件上的割渣應清理干凈。 

焊接:不銹鋼件焊接前必須認真清除油污隆判、銹跡、灰塵等雜物。焊接時(shí)盡量采用氬弧焊接,采用手工電弧焊時(shí)應采用小電流、快速焊,避免擺動(dòng)。嚴禁在非焊接區域引弧,地線(xiàn)位置適當辣肖、連接牢固颊埃,以避免電弧擦傷。焊接時(shí)應采取防飛濺措施。焊后應用不銹鋼扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。 

多層焊:多層焊時(shí),層間熔渣必須清除干凈涌攻。多層焊時(shí),應控制層間溫度傻挑,一般不得超過(guò)60℃代乃。 

焊縫:焊縫接頭應修磨凯傲,焊縫表面不得有熔渣、氣孔埋纯、咬邊获玻、飛濺、裂紋辟躏、未熔合、未焊透等缺陷,焊縫與母材應圓滑過(guò)渡,不得低于母材申绍。 

矯形:不銹鋼板件的矯形脊僚,應避免采用火焰加熱方法,尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時(shí),盡量采用機械裝置谒幌,或用木錘或墊橡皮墊錘擊肩雾,禁止用鐵錘錘擊,以避免損傷不銹鋼件粥输。 

搬運:不銹鋼件在加工過(guò)程中進(jìn)行搬運時(shí)尼周,應用運輸工具妙旅,并應潔凈有隔離防護措施,以防灰塵吓揪、油污、鐵銹污染不銹鋼蝠骡。嚴禁在平臺或地面直接拖拉栅屏,嚴禁磕碰和劃傷。

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